بنیادی فوائد

روایتی ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک ڈائی جیومیٹری، سادہ فن پروفائلز، اور ٹولنگ لیڈ ٹائمز کی وجہ سے محدود ہیں۔ CNC ملنگ ان حدود کو ہٹاتی ہے، اسے اپنی مرضی کے مطابق، اعلی-کارکردگی والے تھرمل حلوں - کے لیے ترجیحی انتخاب بناتی ہے، خاص طور پر کم-سے-میڈیم والیوم میں۔

چھ اہم فوائد:

لامحدود فن جیومیٹری:

سیدھے پنکھے، پن پنکھے، کراس-کٹ، ترچھا، اور 3D صفیں - سطح کے رقبے اور ہوا کے بہاؤ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔

کوئی ٹولنگ لاگت اور تیز پروٹو ٹائپنگ نہیں:

5-7 کام کے دنوں میں نمونے تک ڈرائنگ سے، مصنوعات کی ترقی کو تیز کرنا۔

مربوط بڑھتے ہوئے خصوصیات:

بڑھتے ہوئے سوراخ، دھاگے، الائنمنٹ پن، اور ہیٹ-پائپ کے نالیوں کو ایک ہی سیٹ اپ میں بنایا گیا ہے، جو اسمبلی کے مراحل کو کم کرتے ہیں۔

ہائی بیس فلیٹنس:

بیس فلیٹنس 0.01 ملی میٹر تک قابل حصول، رابطہ تھرمل مزاحمت کو کم کرتا ہے۔

ایلومینیم-تانبے ہائبرڈ کی صلاحیت:

تھرمل چالکتا اور وزن کے بہترین توازن کے لیے ایلومینیم کے پنکھوں کے ساتھ تانبے کی بنیاد۔

DFM تھرمل اصلاح:

آپ کے تھرمل اہداف اور CFD نتائج کی بنیاد پر فن کی موٹائی، وقفہ کاری، اور ترتیب پر انجینئرنگ کی سفارشات۔

مواد کا انتخاب

مواد کا انتخاب تھرمل کارکردگی، وزن، لاگت اور اختتامی اطلاق سے ہوتا ہے۔

ایلومینیم 6061-T6 - ورسٹائل معیار

تھرمل چالکتا ~167 W/(m·K)، بہترین طاقت-سے-وزن کا تناسب، اور اچھی مشینی صلاحیت۔ زیادہ تر صارفین اور صنعتی الیکٹرانکس کے لیے ایک ٹھوس انتخاب۔ پنکھ کی کم از کم موٹائی ~0.5 ملی میٹر 5 محور ملنگ کے ساتھ۔

ایلومینیم 6063-T5 - پیچیدہ فن جیومیٹریز کے لیے

اعلی تھرمل چالکتا (~201 W/(m·K)) اور بہتر اخراج / تشکیل کا رویہ۔ اعلی-پہلو-تناسب والے پنکھوں کے لیے مفید ہے (تفصیل کے ساتھ ~12:1 تک) اور زیادہ یکساں اینوڈائزڈ شکل پیش کرتا ہے۔

کاپر C110 - زیادہ سے زیادہ تھرمل چالکتا

تھرمل چالکتا ~388 W/(m·K) - تقریباً 2.3 × 6061 ایلومینیم کا۔ الٹرا-ہائی پاور-کثافت ایپلی کیشنز (لیزر، پاور سیمی کنڈکٹرز، آر ایف ایمپلیفائر) کے لیے بہترین موزوں ہے۔ اکثر ایک بیس پلیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جو کہ ایلومینیم کے پنکھوں کے ساتھ مل کر ایک اچھے وزن – کارکردگی کی تجارت-آف کے لیے۔

AlSiC / کاپر-ٹنگسٹن - انتہائی تھرمل ایپلی کیشنز کے لیے

سیمی کنڈکٹر سبسٹریٹس سے ملنے کے لیے تیار کردہ CTE (تھرمل توسیع کا گتانک) کے ساتھ انجینئرڈ کمپوزٹ۔ ایرو اسپیس، دفاع، اور اعلی- بھروسہ مند الیکٹرانکس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

مواد کی تھرمل کارکردگی کا موازنہ

مواد	تھرمل چالکتا (W/m·K)	کثافت (g/cm³)	CTE (ppm/ڈگری)	مشینی صلاحیت	متعلقہ لاگت	عام ایپلی کیشنز
6061-T6	~167	2.70	23.6	بہترین	کم	جنرل الیکٹرانکس
6063-T5	~201	2.70	23.4	بہترین	کم	پیچیدہ فن کے ڈھانچے
C110 کاپر	~388	8.96	16.8	اچھا	اعلی	ہائی پاور-کثافت کی بنیادیں۔
AlSiC	~170–200	~2.90	7–12	میلہ	بہت اعلیٰ	ایرو اسپیس، اعلی- بھروسہ

عمل کا موازنہ

سی این سی ملنگ بمقابلہ ایلومینیم اخراج

Extrusion is cost-effective for high volumes (typically >5,000 ٹکڑے) سادہ پروفائلز کے ساتھ۔ CNC ملنگ حسب ضرورت جیومیٹریوں، مربوط خصوصیات اور چند سو ٹکڑوں کے نیچے والیوم کے لیے بہتر ہے، جہاں کل لاگت اور لیڈ ٹائم زیادہ سازگار ہے۔

سی این سی ملنگ بمقابلہ ڈائی کاسٹنگ

ڈائی کاسٹنگ پروسیٹی کا شکار ہو سکتی ہے جو موثر تھرمل چالکتا کو کم کر دیتی ہے، اور وہ عام طور پر کم جہتی رواداری رکھتے ہیں۔ CNC ملنگ پوروسیٹی-مفت مواد، زیادہ درستگی، اور کوئی ٹولنگ لاگت نہیں - فراہم کرتی ہے جو اسے پروٹو ٹائپنگ اور درمیانی-حجم کے لیے موزوں بناتی ہے۔

CNC ملنگ بمقابلہ اسکائیوڈ-فن ہیٹ سنکس

اسکائیڈ پن بہت زیادہ پہلو کے تناسب تک پہنچتے ہیں (عام طور پر پیداوار میں ~30:1 تک) لیکن شکل اور سمت میں محدود ہیں۔ CNC ملنگ بہترین ڈیزائن کی آزادی فراہم کرتی ہے، بشمول زاویہ، پن، اور 3D فن ساخت۔

ڈیزائن کی صلاحیتیں۔

ہم آپ کے تھرمل-ڈیزائن پارٹنر کے طور پر کام کرتے ہیں، نہ کہ صرف ایک مشینی سپلائر۔

فن جیومیٹری انجینئرنگ

سیدھے پنکھوں، پنوں کے پنکھوں، کراس-کٹوں اور ترچھے ڈیزائنوں کا تجربہ کریں۔ کم از کم فن پچ 0.8 ملی میٹر؛ محتاط ٹول اور فکسچر سلیکشن کے ساتھ زیادہ سے زیادہ اسپیکٹ ریشو ~15:1 تک۔

مربوط خصوصیات

سنگل-ماؤنٹنگ ہولز، تھریڈز، الائنمنٹ پن، ہیٹ-پائپ گرووز، اور TIM جیبوں کی سیٹ اپ مشینی - اسمبلی کے مراحل کو کم کرتی ہے اور تھرمل-انٹرفیس کنٹرول کو بہتر بناتی ہے۔

تھرمل سمولیشن تعاون

ہم آپ کے CFD ماڈلز (Icepak, FloTHERM, 6SigmaET، وغیرہ) کے ساتھ مشینی رواداری کو تھرمل اہداف کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔ ایک موٹے گائیڈ کے طور پر، بنیاد-فلیٹنیس انحراف رابطے کی تھرمل مزاحمت کو تقریباً نتیجے میں آنے والے TIM بانڈ کے تناسب میں بڑھاتا ہے-لائن کی موٹائی - ہم اس اصول کو ہر پروجیکٹ کے لیے فلیٹنس اسپیکس سیٹ کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں نہ کہ ایک مقررہ گتانک کا حوالہ دیتے ہیں۔

تھرمل کارکردگی کے لیے ڈی ایف ایم

مفت DFM تجزیہ میں فن کی تیاری کی تشخیص، ٹول-مداخلت کی جانچ، اور تھرمل-آپٹیمائزیشن کی سفارشات شامل ہیں۔

سطح کی تکمیل

سطح کا علاج تھرمل تابکاری اور سنکنرن تحفظ دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

سیاہ انوڈائزنگ - زیادہ سے زیادہ تھرمل تابکاری

تقریباً 0.05 (ننگے ایلومینیم) سے 0.85+ (سیاہ اینوڈائزڈ) تک اخراج کو بڑھاتا ہے۔ قدرتی-کنویکشن- غلبہ والے نظاموں میں، یہ مجموعی طور پر تھرمل مزاحمت کو تقریباً 5–15% تک کم کر سکتا ہے، جس کا درست فائدہ آپریٹنگ درجہ حرارت اور تابکاری بمقابلہ کنویکشن کے رشتہ دار شراکت پر ہوتا ہے۔ زیادہ تر انڈور الیکٹرانکس کے لیے تجویز کردہ۔

صاف / سخت انوڈائزنگ - سنکنرن تحفظ

عام سنکنرن مزاحمت کے لیے قسم II؛ سخت صنعتی یا بیرونی ماحول کے لیے قسم III (سختی HV 400+)۔ سیاہ anodizing کے مقابلے میں قدرے کم اخراج۔

تانبے کی حرارت کے سنک پر الیکٹرو لیس نکل

تانبے کے لیے معیاری اینٹی-آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ۔ یکساں چڑھانا (عام طور پر ±2 μm) تھرمل چالکتا پر کم سے کم اثر کے ساتھ۔ منتخب سونے کی چڑھانا رابطہ علاقوں کے لیے دستیاب ہے۔

تھرمل انٹرفیس میٹریل (TIM) گرووز

یکساں TIM موٹائی اور مسلسل رابطہ تھرمل مزاحمت کے لیے ±0.02 ملی میٹر رواداری کے ساتھ درست TIM گرووز۔

صنعتیں اور ایپلی کیشنز

پاور الیکٹرانکس:

انورٹرز، کنورٹرز، اور موٹر ڈرائیوز۔ اعلی-طاقت-کاپر-بیس + ایلومینیم-فائن ہائبرڈ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے کثافت کے حل جس میں سخت بنیاد-فلیٹنس کنٹرول ہے۔

ٹیلی کام اور 5G بیس اسٹیشن:

PA ماڈیولز اور RF فرنٹ-اینڈ کولنگ - ہائی-کثافت پن-کم-پروفائل ڈیزائنز کے لیے 6063 ایلومینیم میں فن کی صفیں۔

لیزر اور آپٹیکل سسٹمز:

لیزر ڈائیوڈس اور آپٹیکل ماڈیولز کے لیے درست درجہ حرارت کنٹرول - کاپر مائیکرو-CTE-مماثل بنیادوں کے ساتھ چینل ڈھانچے کے لیے۔

ای وی اور آٹوموٹو الیکٹرانکس:

پر-بورڈ چارجرز (OBC)، BMS، اور پاور ماڈیولز - وائبریشن-مزاحم ڈیزائنز متعلقہ آٹوموٹو اہلیت کے معیارات کے ساتھ منسلک ہیں۔

صنعتی آٹومیشن اور روبوٹکس:

سرو ڈرائیوز اور صنعتی پی سی - مربوط ہیٹ سنک-بطور-آئی پی-ریٹیڈ سیلنگ گرووز کے ساتھ انکلوژر ڈیزائن۔

طبی اور سائنسی آلات:

MRI گریڈینٹ-کوائل کولنگ اور درست تشخیصی آلات - بائیو کمپیٹیبلٹی اور کلین روم پیکیجنگ دستیاب ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: CNC-ملڈ ہیٹ سنک کے لیے کم از کم فن پچ کیا ہے؟

ہم قابل اعتماد طریقے سے 0.8 ملی میٹر کی کم از کم فن پچ حاصل کر سکتے ہیں، جس میں پنکھ کی موٹائی 0.5 ملی میٹر تک پتلی ہو گی۔

Q2: سیاہ انوڈائزنگ تھرمل مزاحمت کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

Black anodizing significantly increases surface emissivity (from ~0.05 to >0.85)، عام طور پر قدرتی-کنویکشن-غلبہ والے نظاموں میں مجموعی طور پر تھرمل مزاحمت کو تقریباً 5–15% تک کم کرتا ہے۔ جبری ہوا کے نظاموں میں فائدہ کم ہوتا ہے جہاں تابکاری حرارت کی کل منتقلی میں کم حصہ ڈالتی ہے۔

Q3: CNC ملنگ بمقابلہ اخراج - کسٹم ہیٹ سنک کے لیے کون سا بہتر ہے؟

سی این سی ملنگ عام طور پر چند سو ٹکڑوں سے کم حجم، پیچیدہ 3D جیومیٹریوں، اور مربوط خصوصیات کے لیے بہتر ہے۔ اخراج زیادہ قیمت ہے-اعلی-حجم معیاری ڈیزائن کے لیے۔

Q4: کیا آپ تانبے کے ہیٹ سنک کو مشین بنا سکتے ہیں؟

جی ہاں ہم ایلومینیم – کاپر ہائبرڈ ہیٹ سنک میں مہارت رکھتے ہیں، عام طور پر تھرمل کارکردگی اور وزن کے بہترین توازن کے لیے ایلومینیم کے پنکھوں کے ساتھ تانبے کے اڈے استعمال کرتے ہیں۔

Q5: بنیادی سطح پر چپٹی رواداری کیا ہے؟

معیاری ہمواری 0.02 ملی میٹر ہے، جس میں اعلی-درستگی کی ضروریات 0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہیں۔

Q6: کیا آپ تھرمل- مزاحمتی ٹیسٹ کا ڈیٹا فراہم کرتے ہیں؟

جی ہاں ہم ضرورت کے مطابق تھرمل-مزاحمتی جانچ کی رپورٹیں فراہم کر سکتے ہیں یا فریق ثالث{2}}ٹیسٹنگ کو مربوط کر سکتے ہیں۔

Q7: آپ کی کم از کم آرڈر کی مقدار کیا ہے؟

پروٹوٹائپس کے لیے 1 ٹکڑے سے شروع ہونے والی لچکدار کم- والیوم پروڈکشن۔

Q8: پروٹو ٹائپنگ میں کتنا وقت لگتا ہے؟

معیاری پروٹو ٹائپس میں 5-7 کام کے دن لگتے ہیں۔ پیچیدہ ڈیزائنوں میں 7-10 کام کے دنوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

Q9: کیا آپ گرمی-پائپ پریس-فٹ گرووز کو ضم کر سکتے ہیں؟

جی ہاں ہم قابل اعتماد تھرمل رابطے کے لیے مناسب مداخلت کے ساتھ پائپ کے نالیوں کو گرم کرتے ہیں-۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: CNC ملڈ ہیٹ سنک، چین CNC ملڈ ہیٹ سنک مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری