سٹینلیس سٹیل CNC کی گھسائی کرنے والی خدمات

مختلف سٹینلیس گریڈ کٹر کے نیچے بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں. 304 اور 304L عام صنعتی اور کھانے کے اجزاء کے لیے ورک ہارس بنے رہتے ہیں-ان کے سنکنرن مزاحمت اور رشتہ دار مشینی صلاحیت کے توازن کی وجہ سے. 316 اور 316L مولیبڈینم کو بہتر مزاحمت کے لیے شامل کرتے ہیں اور مارولٹ ویئر کے لیے کیمیکل اور ہارڈ ویئر کا انتخاب کرتے ہیں۔ دواسازی کا سامان؛ وہ بھی کام کرتے ہیں-زیادہ جارحانہ طور پر، اس لیے ٹول جیومیٹری اور فیڈ کی شرحوں کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے. 17-4پی ایچ حل میں نرم شروع ہوتا ہے-انیل شدہ حالت میں اور ورن کو سخت کیا جا سکتا ہے-مشیننگ کے بعد سخت کیا جا سکتا ہے تاکہ ساختی حصوں کے لیے کارآمد ہو{9}} میکروشن آپشن کم ہو{1}۔ اعتدال پسند

ہم DFM کے دوران ہر حصے کی فنکشنل ضروریات کا جائزہ لیتے ہیں تاکہ منتخب کردہ گریڈ کارکردگی کی ضروریات اور عملی مشینی صلاحیت دونوں سے مماثل ہوں۔ تھرمل چالکتا، سختی کی ترقی، اور چپ کی تشکیل کی خصوصیات سبھی درست سٹینلیس سٹیل مشینی کے حتمی عمل کے منصوبے کو متاثر کرتی ہیں۔

جب دیوار کی موٹائی تقریباً 1.5 ملی میٹر سے کم ہو جاتی ہے، تو روایتی کلیمپنگ اور جارحانہ سٹاک کو ہٹانا تقریباً ہمیشہ ہی قابل پیمائش وار پیج پیدا کرتا ہے۔ کٹر کے جوڑوں سے پتلی حصے میں کمپن، اور مادی ہٹانے سے جاری بقایا تناؤ اس حصے کو بہار کا سبب بنتا ہے۔ ہمارا نقطہ نظر فکسچرنگ کے ساتھ شروع ہوتا ہے: فلیٹ پلیٹوں یا حسب ضرورت نرم جبڑوں کے لئے ویکیوم چکس جو چند پوائنٹس پر توجہ مرکوز کرنے کے بجائے ایک بڑے علاقے پر کلیمپنگ فورس پھیلاتے ہیں۔ اس کے بعد اسٹاک کو کنٹرول شدہ تہوں میں کم ریڈیل مصروفیت کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ کاٹنے والی قوتیں کم رہیں۔ ٹول پاتھ مسلسل چپ بوجھ کو برقرار رکھنے اور سمت میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے لکھے جاتے ہیں جو کمپن کو اکساتی ہیں۔ سب سے اہم طبی اور سینسر ہاؤسنگز پر ہم درمیانی دباؤ-ریلیف آپریشنز داخل کرتے ہیں جب مواد کا بڑا حصہ صاف ہو جاتا ہے۔ یہ مشترکہ طریقے معمول کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق سٹینلیس سٹیل CNC ملنگ پارٹس تیار کرتے ہیں جن کی دیواریں 0.5 ملی میٹر تک پتلی ہوتی ہیں جبکہ ہمواری اور جہتی درستگی کو محفوظ رکھتے ہیں۔

سٹینلیس کے لیے تھریڈنگ کی حکمت عملی

میٹرک اور یونیفائیڈ تھریڈز دونوں 6H/6g یا مساوی کلاسوں میں تیار کیے جاتے ہیں۔ سٹینلیس اجزاء کی اکثریت کے لیے تھریڈ ملنگ ہمارا پسندیدہ طریقہ بن گیا ہے۔ مسلسل ہیلیکل ٹول پاتھ ٹیپنگ سائیکل کے مقابلے میں کم فوری قوتیں پیدا کرتا ہے، جس سے دھاگے کے فلینکس کو سخت کرنے کے کام کا امکان کم ہو جاتا ہے اور اندھے سوراخوں میں آلے کے ٹوٹنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ ایک ہی ٹول اندرونی اور بیرونی دونوں دھاگوں کو کاٹ سکتا ہے، اور معمولی پچ یا قطر کی اصلاحیں سیدھی ہیں۔ ٹیپنگ کو اعلی-حجم، اتلی سوراخوں کے لیے برقرار رکھا جاتا ہے جہاں سائیکل کا وقت غالب ہوتا ہے۔ پروگرامرز دھاگے کے سائز، گہرائی، میٹریل گریڈ، اور آرڈر کی مقدار کا جائزہ لینے کے بعد طریقہ کا انتخاب کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ عمل تیز ترین آپشن کو ڈیفالٹ کرنے کے بجائے مضبوط رہے۔

سطح کا تیزی سے سخت ہونا جو اس وقت ہوتا ہے جب کسی سٹین لیس سطح کو پلاسٹک کی شکل میں بگاڑ دیا جاتا ہے، وقت سے پہلے ٹول کی ناکامی اور سطح کی خراب تکمیل کی واحد سب سے بڑی وجہ ہے۔ ایک بار جب ایک سخت پرت بن جاتی ہے، تو اگلے پاس کو ایسے مواد کو کاٹنا چاہیے جو بلک سے کافی زیادہ سخت ہے، پہننے کو تیز کرتا ہے اور زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے۔ ہم TiAlN یا AlCrN کوٹنگز کے ساتھ تیز، مثبت-ریک کاربائیڈ ٹولز کو منتخب کر کے اس سائیکل سے آگے رہتے ہیں، 304/316 کے لیے عام طور پر 80 اور 150 میٹر فی منٹ کے درمیان کاٹنے کی رفتار چلاتے ہیں (17-4PH کے لیے نیچے کی طرف ایڈجسٹ کیا جاتا ہے)، اور اس ٹول کی کٹوتی کی شرح کو ہمیشہ برقرار رکھنا کافی حد تک مناسب ہوتا ہے۔ پہلے سے سخت جلد. کٹنگ زون پر درست طریقے سے چلنے والا ہائی پریشر کولنٹ گرمی اور چپس دونوں کو ہٹاتا ہے اس سے پہلے کہ وہ سطح کو دوبارہ سخت کر سکیں۔ انکولی ٹول پاتھ مزید رہائش یا رگڑ کو محدود کرتے ہیں۔ یہ امتزاج کٹنگ زون کو مستحکم رکھتا ہے اور ملٹی آپریشن سٹینلیس CNC مشینی پرزوں پر بھی سطح کی سالمیت کو محفوظ رکھتا ہے۔

ہر حکم ایک کنٹرول شدہ ترتیب کی پیروی کرتا ہے۔ ڈرائنگ یا CAD ماڈلز پہلے مینوفیکچریبلٹی، ٹولرنس اسٹیک-اپ، اور مواد کی مناسبیت کے لیے DFM جائزے سے گزرتے ہیں۔ CAM پروگرامنگ اور ٹول کا انتخاب اس کے بعد ہوتا ہے، جس کے بعد پہلے-مضمون کا ٹکڑا کاٹا جاتا ہے اور پوری طرح سے ماپا جاتا ہے۔ پروڈکشن ملنگ سٹینلیس کام کے لیے وقف مشینوں پر آگے بڑھتی ہے، جس میں -مقررہ وقفوں پر عمل کی جانچ ہوتی ہے۔ ڈیبرنگ یا تو دستی طور پر یا خودکار طریقوں سے کی جاتی ہے، اس کے بعد سطح کی مخصوص ٹریٹمنٹ-پاسیویشن، الیکٹرو پولشنگ، یا دیگر تکمیل ہوتی ہے۔ اہم جہتوں کی تصدیق کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین پر کی جاتی ہے اور دستاویزی شکل دی جاتی ہے۔ اس کے بعد پرزے صاف، محفوظ اور شپمنٹ کے لیے پیک کیے جاتے ہیں۔ یہ ورک فلو مسلسل نتائج پیدا کرتا ہے چاہے مقدار ایک واحد پروٹو ٹائپ ہو یا CNC مشینی سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کی کثیر-ہزار-پیس پروڈکشن لاٹ۔

یہ سہولت ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتی ہے۔ ہر سٹینلیس بیچ کو ایک مل سرٹیفکیٹ فراہم کیا جاتا ہے جو EN 10204 3.1. جہتی معائنہ رپورٹس، مواد کے سرٹیفکیٹس، اور سطح کا-فائنش ڈیٹا ہر کھیپ کے ساتھ ہوتا ہے۔ طویل پیداواری دوڑ پر ہم شماریاتی عمل کے کنٹرول کو لاگو کرتے ہیں تاکہ وقت کے ساتھ ساتھ قابلیت مرئی اور مستحکم رہے۔

طبی آلات اور جراحی کے آلات، خوراک-پراسیسنگ اور فارماسیوٹیکل آلات، سمندری اور آف شور ہارڈ ویئر، کیمیائی-پراسیس والوز اور فٹنگز، اور تجزیاتی آلات کے لیے درست سٹینلیس اجزاء ہماری مشینوں کو چھوڑ دیتے ہیں۔ ان شعبوں میں صفائی اور دستاویزات کے تقاضوں کو اچھی طرح سمجھا جاتا ہے، اور اس کے مطابق معاون پیکیج تیار کیے جا سکتے ہیں۔

جدید 5-محور پلیٹ فارمز، ہائی-پریشر کولنٹ سسٹم، اور گھر میں-سی ایم ایم کی صلاحیت سے لیس ایک سرشار سٹینلیس سٹیل سیل ہماری صلاحیت کا بنیادی حصہ ہے۔ ٹائر-1 میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرر کے ایک نمائندہ پروگرام میں، پتلی-وال 316L سینسر ہاؤسنگ پچھلے سپلائر میں روایتی فکسچرنگ کے تحت بار بار خراب ہوئی تھی۔ ویکیوم کلیمپنگ، پرتوں والے اسٹاک کو ہٹانے، اور درمیانی تناؤ سے نجات کے مرحلے پر سوئچ کرکے، ہم نے مطلوبہ ہمواری کو برقرار رکھتے ہوئے اور گاہک کے داخلی شیڈول سے دو ہفتے پہلے پروڈکشن لاٹ ڈیلیور کرتے ہوئے اسکریپ کو 18% سے کم کرکے 2% سے کم کردیا۔ اسی طرح کے نتائج اعلی- والیوم 304 والو باڈیز اور سنکنرن کے لیے اہم میرین فٹنگز پر حاصل کیے گئے ہیں۔ اس لیے صارفین پروگرام کے شروع میں تکنیکی مسائل کو حل کرنے اور ایک سٹینلیس سٹیل ملنگ فیکٹری سے مستحکم جاری فراہمی دونوں ہی حاصل کرتے ہیں جو پروٹو ٹائپ سے مسلسل پیداوار تک پیمانہ پر بنائے گئے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سٹینلیس سٹیل سی این سی ملنگ سروسز، چین سٹینلیس سٹیل سی این سی ملنگ سروسز مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری